ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક પેઇન્ટ અને સામાન્ય પેઇન્ટ વચ્ચેનો તફાવત

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટ અને સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટ વચ્ચેનો તફાવત તેમની એપ્લિકેશન તકનીકો અને તેઓ બનાવેલા ફિનીશના ગુણધર્મોમાં રહેલો છે.ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટ, જેને ઇલેક્ટ્રોકોટિંગ અથવા ઇ-કોટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એવી પ્રક્રિયા છે જે સપાટી પર કોટિંગ જમા કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે.

બીજી તરફ, સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટ કોઈપણ વિદ્યુત ચાર્જ વિના પરંપરાગત છંટકાવ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરવામાં આવે છે.બે પ્રકારના પેઇન્ટ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો પૈકી એક કોટિંગની એકરૂપતા છે.ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક સ્પ્રે પેઇન્ટ સતત અને સમાન કવરેજ પ્રદાન કરે છે, કારણ કે ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જ ખાતરી કરે છે કે પેઇન્ટ કણો સપાટી પર સમાનરૂપે આકર્ષાય છે.આ એક સરળ, દોષરહિત પૂર્ણાહુતિમાં પરિણમે છે જે કોઈપણ દૃશ્યમાન બ્રશના નિશાન અથવા છટાઓ છોડતી નથી.તેનાથી વિપરિત, સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટને સમાન સ્તરની એકરૂપતા પ્રાપ્ત કરવા માટે બહુવિધ કોટ્સની જરૂર પડી શકે છે, અને અસમાન ઉપયોગની વધુ સંભાવના છે.

વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટ સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટની તુલનામાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.આ પેઇન્ટના ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ ગુણધર્મોને કારણે છે, જે તેને ભેજ, ઓક્સિડેશન અને અન્ય પર્યાવરણીય પરિબળો સામે રક્ષણાત્મક અવરોધ બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.આ ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટને ખાસ કરીને ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ જેવા ઉદ્યોગોમાં એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય બનાવે છે, જ્યાં રસ્ટ અને કાટ સામે રક્ષણ નિર્ણાયક છે.

ટકાઉપણુંના સંદર્ભમાં, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટ પણ સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટને પાછળ છોડી દે છે.ઇલેક્ટ્રોકોટિંગ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરે છે કે પેઇન્ટ સપાટી પર ચુસ્તપણે વળગી રહે છે, એક મજબૂત બોન્ડ બનાવે છે જે છાલ, ચીપિંગ અને વિલીન થવા માટે પ્રતિરોધક છે.સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટ, અમુક એપ્લિકેશનો માટે અસરકારક હોવા છતાં, તે ઘસાઈ જવાની સંભાવના વધારે છે.અન્ય નોંધપાત્ર તફાવત પર્યાવરણીય પ્રભાવમાં રહેલો છે.ઇલેક્ટ્રોફોરેટીક સ્પ્રે પેઇન્ટ તેની પર્યાવરણમિત્રતા માટે જાણીતું છે કારણ કે તે પેઇન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓછો કચરો પેદા કરે છે.ઇલેક્ટ્રોકોટિંગ પ્રક્રિયાની નિયંત્રિત પ્રકૃતિને લીધે, ત્યાં ન્યૂનતમ ઓવરસ્પ્રે અથવા બિનઉપયોગી પેઇન્ટ છે જેનો નિકાલ કરવાની જરૂર છે.

બીજી તરફ, સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટ મોટા પ્રમાણમાં કચરો પેદા કરી શકે છે અને પર્યાવરણીય નુકસાનને ઘટાડવા માટે વધારાના પગલાંની જરૂર પડી શકે છે.કિંમતના સંદર્ભમાં, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટ સામાન્ય રીતે સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટ કરતાં વધુ ખર્ચાળ હોય છે.ઇલેક્ટ્રોકોટિંગમાં સામેલ વિશિષ્ટ સાધનો, સામગ્રી અને જટિલ પ્રક્રિયા ઊંચા ખર્ચમાં ફાળો આપે છે.જો કે, ગુણવત્તા, ટકાઉપણું અને લાંબા ગાળાની ખર્ચ બચતને પ્રાધાન્ય આપતા ઉદ્યોગો માટે, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટના લાભો પ્રારંભિક રોકાણ કરતાં મોટા ભાગે વધારે હોય છે.

નિષ્કર્ષમાં, ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટ અને સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટ તેમની એપ્લિકેશન તકનીકો, કોટિંગની સુસંગતતા, કાટ પ્રતિકાર, ટકાઉપણું, પર્યાવરણીય અસર અને કિંમતમાં અલગ પડે છે.જ્યારે સામાન્ય સ્પ્રે પેઇન્ટ વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટ ઉચ્ચ સ્તરની ગુણવત્તા, ટકાઉપણું અને કાટ સામે રક્ષણ આપે છે, જે તેને ચોક્કસ જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉદ્યોગો માટે એક આદર્શ પસંદગી બનાવે છે.

ઇલેક્ટ્રોફોરેટિક સ્પ્રે પેઇન્ટનું કાર્ય શું છે?
1. લીફ સ્પ્રિંગની સપાટીના કોટિંગની ગુણવત્તામાં સુધારો, કાટ લાગવો સરળ નથી;
2. કોટિંગના ઉપયોગના દરમાં સુધારો, સાહસોના ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો;
3. વર્કશોપના કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો, ઉત્પાદન પ્રદૂષણ ઘટાડવું;
4. ઓટોમેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રી, વર્કશોપ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો;
5. ફ્લો ઓપરેશન નિયંત્રણક્ષમતા, ઉત્પાદન ભૂલો ઘટાડે છે.
અમારી કંપની 2017 વર્ષોમાં સંપૂર્ણ સ્વચાલિત લીફ સ્પ્રિંગ ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ લાઇન એસેમ્બલી વર્કશોપનો ઉપયોગ કરે છે, જેની કુલ કિંમત $1.5 મિલિયન ડોલર છે, ઇલેક્ટ્રોફોરેસીસ સ્પ્રે પેઇન્ટ લાઇનની સંપૂર્ણ-સ્વચાલિત ઉત્પાદન વર્કશોપ માત્ર લીફ સ્પ્રિંગ્સની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ લીફ સ્પ્રિંગ્સની ગુણવત્તામાં વધુ શક્તિશાળી ગેરંટી પૂરી પાડે છે.