લીફ સ્પ્રીંગ્સ-ટેપરીંગ (લાંબા ટેપરીંગ અને શોર્ટ ટેપરીંગ)ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માર્ગદર્શન (ભાગ 3)

લીફ સ્પ્રિંગ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માર્ગદર્શન

-ટેપરિંગ (લાંબા ટેપરિંગ અને ટૂંકા ટેપરિંગ)(ભાગ 3)

1. વ્યાખ્યા:

ટેપરિંગ/રોલિંગ પ્રક્રિયા: રોલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ જાડાઈના બારમાં સમાન જાડાઈના સ્પ્રિંગ ફ્લેટ બારને ટેપર કરવા.

સામાન્ય રીતે, બે ટેપરીંગ પ્રક્રિયાઓ હોય છે: લાંબી ટેપરીંગ પ્રક્રિયા અને ટૂંકી ટેપરીંગ પ્રક્રિયા.જ્યારે ટેપરિંગ લંબાઈ 300mm કરતાં વધુ હોય, ત્યારે તેને લાંબી ટેપરિંગ કહેવામાં આવે છે.

2. અરજી:

બધા વસંત પાંદડા.

3. ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ:

3.1.ટેપરિંગ પહેલાં નિરીક્ષણ

રોલિંગ કરતા પહેલા, અગાઉની પ્રક્રિયામાં સ્પ્રિંગ ફ્લેટ બારના પંચિંગ (ડ્રિલિંગ) સેન્ટર હોલનું નિરીક્ષણ ચિહ્ન તપાસો, જે લાયક હોવું આવશ્યક છે;તે જ સમયે, ચકાસો કે સ્પ્રિંગ ફ્લેટ બારનું સ્પષ્ટીકરણ રોલિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ, અને રોલિંગ પ્રક્રિયા ત્યારે જ શરૂ કરી શકાય છે જ્યારે તે પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે.

3.2.કમિશનિંગ એરોલિંગ મશીન

રોલિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, સીધી-રેખા અથવા પેરાબોલિક રોલિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો.ટ્રાયલ રોલિંગ અંતિમ સ્થિતિ સાથે હાથ ધરવામાં આવશે.ટ્રાયલ રોલિંગ સ્વ-નિરીક્ષણમાં પસાર થયા પછી, તે નિરીક્ષકને સમીક્ષા અને મંજૂરી માટે સબમિટ કરવામાં આવશે, અને પછી ઔપચારિક રોલિંગ શરૂ કરી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, ટેપરિંગની શરૂઆતથી 20 ટુકડાઓના રોલિંગ સુધી, નિરીક્ષણમાં મહેનતુ હોવું જરૂરી છે.3-5 ટુકડાઓ રોલ કરતી વખતે, એકવાર રોલિંગનું કદ તપાસવું અને રોલિંગ મશીનને એકવાર ગોઠવવું જરૂરી છે.રોલિંગ લંબાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈ સ્થિર અને લાયક હોય તે પછી જ ચોક્કસ આવર્તન અનુસાર રેન્ડમ નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.

નીચે આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પરિમાણો સેટિંગલીફ સ્પ્રિંગ રોલિંગ.

(આકૃતિ 1. લીફ સ્પ્રિંગના રોલિંગ પરિમાણો)

3.3.હીટિંગ નિયંત્રણ

3.3.1.રોલિંગ જાડાઈના સ્પષ્ટતા

રોલિંગ જાડાઈ t1 ≥24mm, મધ્યમ આવર્તન ભઠ્ઠી સાથે ગરમ.

રોલિંગ જાડાઈ t1＜24mm, ગરમ કરવા માટે અંતિમ હીટિંગ ફર્નેસ પસંદ કરી શકાય છે.

3. રોલિંગ માટે સામગ્રીની સમજૂતી

જો સામગ્રી છે60Si2Mn, ગરમીનું તાપમાન 950-1000 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે.

જો સામગ્રી Sup9 છે, તો હીટિંગ તાપમાન 900-950 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે.

3.4.રોલિંગ અનેકટીંગ અંત

નીચે આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.સપાટ પટ્ટીના ડાબા છેડાને સ્થિત કરો અને જરૂરિયાતો અનુસાર બારની ગરમ જમણી બાજુએ રોલ કરો.ટેપરિંગ કદની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે તે પછી, ડિઝાઇનના કદ અનુસાર જમણો છેડો કાપો.એ જ રીતે, ફ્લેટ બારની ડાબી બાજુએ રોલિંગ અને એન્ડ કટીંગ હાથ ધરવામાં આવશે.લાંબા રોલ્ડ ઉત્પાદનોને રોલિંગ પછી સીધા કરવાની જરૂર છે.

(આકૃતિ 2. લીફ સ્પ્રિંગના ટેપરિંગ પરિમાણો)

ટૂંકા ટેપરિંગના કિસ્સામાં, જો છેડાને આનુષંગિક બાબતોની જરૂર હોય, અને ઉપરોક્ત પદ્ધતિ અનુસાર છેડાને કાપવા જોઈએ.જો છેડાને કાપવાની જરૂર ન હોય તો, લીફ સ્પ્રિંગના છેડા પંખા જેવા દેખાય છે.નીચે આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.

(આકૃતિ 3. લીફ સ્પ્રિંગના ટૂંકા ટેપરિંગ પરિમાણો)

3.5.સામગ્રી વ્યવસ્થાપન

અંતિમ રોલ્ડ ક્વોલિફાઇડ પ્રોડક્ટ્સ મટિરિયલ રેક પર નીચે તરફ સપાટ-સીધી સપાટી સાથે સ્ટેક કરવામાં આવશે, અને ત્રણ કદ (લંબાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈ) માટે નિરીક્ષણ લાયકાત ચિહ્ન બનાવવામાં આવશે, અને વર્ક ટ્રાન્સફર કાર્ડ પેસ્ટ કરવામાં આવશે.

સપાટીને નુકસાન પહોંચાડવાથી ઉત્પાદનોને આસપાસ ફેંકવાની મનાઈ છે.

4. નિરીક્ષણ ધોરણો (માનકનો સંદર્ભ લો: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD લીફ સ્પ્રિંગ – ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ)

આકૃતિ 1 અને આકૃતિ 2 અનુસાર તૈયાર ઉત્પાદનોને માપો. રોલ્ડ ઉત્પાદનોના નિરીક્ષણ ધોરણો નીચે કોષ્ટક 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યા છે.