લીફ સ્પ્રિંગ્સનું ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માર્ગદર્શન
- ટેપરિંગ (લાંબી ટેપરિંગ અને ટૂંકી ટેપરિંગ) (ભાગ 3)
1. વ્યાખ્યા:
ટેપરિંગ/રોલિંગ પ્રક્રિયા: રોલિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને સમાન જાડાઈના સ્પ્રિંગ ફ્લેટ બારને વિવિધ જાડાઈના બારમાં ટેપર કરવા.
સામાન્ય રીતે, બે ટેપરિંગ પ્રક્રિયાઓ હોય છે: લાંબી ટેપરિંગ પ્રક્રિયા અને ટૂંકી ટેપરિંગ પ્રક્રિયા. જ્યારે ટેપરિંગ લંબાઈ 300 મીમીથી વધુ હોય છે, ત્યારે તેને લાંબી ટેપરિંગ કહેવામાં આવે છે.
2. અરજી:
બધા વસંતના પાંદડા.
૩.૧. ટેપરિંગ પહેલાં નિરીક્ષણ
રોલિંગ કરતા પહેલા, અગાઉની પ્રક્રિયામાં સ્પ્રિંગ ફ્લેટ બારના પંચિંગ (ડ્રિલિંગ) સેન્ટર હોલના નિરીક્ષણ ચિહ્નને તપાસો, જે લાયક હોવું આવશ્યક છે; તે જ સમયે, ચકાસો કે સ્પ્રિંગ ફ્લેટ બારનું સ્પષ્ટીકરણ રોલિંગ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે કે નહીં, અને રોલિંગ પ્રક્રિયા ફક્ત ત્યારે જ શરૂ કરી શકાય છે જ્યારે તે પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે.
૩.૨. કમિશનિંગ એરોલિંગ મશીન
રોલિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર, સીધી-રેખા અથવા પેરાબોલિક રોલિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરો. ટ્રાયલ રોલિંગ અંતિમ સ્થિતિ સાથે હાથ ધરવામાં આવશે. ટ્રાયલ રોલિંગ સ્વ-નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, તેને સમીક્ષા અને મંજૂરી માટે નિરીક્ષકને સબમિટ કરવામાં આવશે, અને પછી ઔપચારિક રોલિંગ શરૂ કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, ટેપરિંગની શરૂઆતથી 20 ટુકડાઓના રોલિંગ સુધી, નિરીક્ષણમાં મહેનત કરવી જરૂરી છે. 3-5 ટુકડાઓ રોલ કરતી વખતે, રોલિંગ કદ એકવાર તપાસવું અને રોલિંગ મશીનને એકવાર સમાયોજિત કરવું જરૂરી છે. રોલિંગ લંબાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈ સ્થિર અને લાયક બને તે પછી જ ચોક્કસ આવર્તન અનુસાર રેન્ડમ નિરીક્ષણ કરી શકાય છે.
નીચે આકૃતિ 1 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, પરિમાણો સેટિંગલીફ સ્પ્રિંગ રોલિંગ.
(આકૃતિ 1. લીફ સ્પ્રિંગના રોલિંગ પરિમાણો)
૩.૩.૧. રોલિંગ જાડાઈના સ્પષ્ટીકરણો
રોલિંગ જાડાઈ t1 ≥24mm, મધ્યમ આવર્તન ભઠ્ઠી સાથે ગરમ કરવામાં આવે છે.
રોલિંગ જાડાઈ t1＜24mm, ગરમ કરવા માટે છેડાની ગરમીની ભઠ્ઠી પસંદ કરી શકાય છે.
3. રોલિંગ માટે સામગ્રીની સમજૂતીઓ
જો સામગ્રી છે60Si2Mn, ગરમીનું તાપમાન 950-1000 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે.
જો સામગ્રી Sup9 હોય, તો ગરમીનું તાપમાન 900-950 ℃ પર નિયંત્રિત થાય છે.
૩.૪. રોલિંગ અનેકાપવાના છેડા
નીચે આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે. ફ્લેટ બારના ડાબા છેડાને સ્થિત કરો અને બારની ગરમ જમણી બાજુને જરૂરિયાતો અનુસાર રોલ કરો. ટેપરિંગ કદની જરૂરિયાતો પૂર્ણ કર્યા પછી, ડિઝાઇનના કદ અનુસાર જમણો છેડો કાપો. એ જ રીતે, ફ્લેટ બારને ડાબી બાજુ રોલિંગ અને એન્ડ કટીંગ કરવામાં આવશે. રોલિંગ પછી લાંબા રોલ કરેલા ઉત્પાદનોને સીધા કરવાની જરૂર છે.
(આકૃતિ 2. લીફ સ્પ્રિંગના ટેપરિંગ પરિમાણો)
ટૂંકા ટેપરિંગના કિસ્સામાં, જો છેડાને કાપવાની જરૂર હોય, અને છેડા ઉપરોક્ત પદ્ધતિ અનુસાર કાપવા જોઈએ. જો છેડાને કાપવાની જરૂર ન હોય, તો લીફ સ્પ્રિંગના છેડા પંખા જેવા દેખાય છે. નીચે આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.
(આકૃતિ 3. લીફ સ્પ્રિંગના ટૂંકા ટેપરિંગ પરિમાણો)
૩.૫. સામગ્રી વ્યવસ્થાપન
અંતિમ રોલ કરેલ ક્વોલિફાઇડ પ્રોડક્ટ્સને મટીરીયલ રેક પર સપાટ-સીધી સપાટી સાથે સ્ટેક કરવામાં આવશે, અને ત્રણ કદ (લંબાઈ, પહોળાઈ અને જાડાઈ) માટે નિરીક્ષણ લાયકાત ચિહ્ન બનાવવામાં આવશે, અને વર્ક ટ્રાન્સફર કાર્ડ પેસ્ટ કરવામાં આવશે.
સપાટીને નુકસાન પહોંચાડીને ઉત્પાદનો ફેંકવાની મનાઈ છે.
4. નિરીક્ષણ ધોરણો (માનકનો સંદર્ભ લો: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD લીફ સ્પ્રિંગ - ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો)
આકૃતિ 1 અને આકૃતિ 2 અનુસાર તૈયાર ઉત્પાદનોનું માપન કરો. રોલ્ડ ઉત્પાદનોના નિરીક્ષણ ધોરણો નીચે કોષ્ટક 1 માં દર્શાવેલ છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-27-2024
